根据苏州金龙《2023年度经营计划纲要》中“……开展形式多样的大学习、大讨论、大调研活动，进一步解放思想，抓住主要矛盾，统一发展认识，凝聚发展合力”要求，6月28-29日，苏州金龙海格学院组织红色领导力班、中层继任者班中8名学员对三家标杆供应商进行走访、调研和座谈，面对新形势对标补差，上下游协同促发展。

本期研学共选发动机、车桥零部件供应商与东风商用车整车厂相结合三站，领略玉柴智能制造、方盛数字化变革、柳汽创新转型智能工厂的魅力，探索其转型成功之路。

广西玉柴机器集团有限公司始建于1951年，跻身中国企业500强，引领了发动机行业的绿色革命。学员们走进玉柴股份的“黑灯工厂”，实地感受了科技创新为产业带来的巨变。在“国六”发动机生产车间，早已没有以往多人在环境闷热、噪音喧杂、粉尘漫飞的车间作业现象，取而代之的是干净整洁、安静恒温的无尘厂房，从物料运输到成品入库，每一个生产环节都通过数字技术实现了智能自动化。“每道工序平均用时仅3分钟，工人的生产劳动强度降低了95%以上，产品合格率实现了100%。”玉柴股份制造事业部车间主任自豪地这样介绍。

玉柴的软性文化建设同样令学员们为之震撼。2017年玉柴集团发布全球玉柴人共享的、共同遵守的、思考与行动的根本依据—《玉柴宪章》，各子公司承接《玉柴宪章》的行动解码，发布新的文化理念。通过四大文化落地路径、五大文化落地保障、八大青年力量社团共同发力，实施全员文化渗透。玉柴将企业文化融入干部考评及员工价值观考评，促进文化建设与经营管理紧密结合。

方盛车桥（柳州）有限公司主要从事商用车桥的研发、生产、销售、服务等业务。作为一家年近半百的企业，其不断通过技术升级、产品升级、管理升级，占领和开拓新市场。近年来，方盛车桥持续开展数字化转型，通过加工设备全联网，实现加工过程数据的全自动采集和数据分析。通过工业内部网，连结车间生产终端，实现透明化生产，实时追踪生产进度。数字化转型项目实施两年以来，实际效果超过预期，其排产效率提升50%，售后产品追溯提升90%，库存积压降低10%，实现数字化管理。

学员们对数字化人员管理产生了浓厚的兴趣。在方盛，各部门定期采集员工、团队绩效并将部门业务指标搬上大屏，每月更新排序，将“部门内卷”做到可视化。除了“内卷”，方盛也不放过任何对标外部竞品的机会，在每个车间、每条产线，学员都会发现有“对标”字样甚至对标产品，将对标植入骨髓，通过分析竞品型号、性能、参数，自知自明，明确前进方向。

最后一站，学员们来到了柳汽乘龙卡车超级工厂，这座世界级标准的数字化智能工厂，拥有冲压、焊接、涂装及总装四大生产工艺。‍其总装线是南方最长的商用车总装线，这里像一个巨大的空间利用站，吊车可以进行180度的大反转。最能引起学员们注意的是沿着设定轨道忙碌运送物料的AGV搬运机器人，小身板也能挑大梁，无疑是明星工具了。

新一轮科技革命和产业变革风起云涌，“智能制造”和“数字化变革”已从“附加题”变为“必答题”。在数字经济“风口”之中，苏州金龙主动出击，拥抱变革，用非常之力、下恒久之功，点燃转型新引擎、厘清升级新思路。我们期待，扶摇直上，苏龙腾飞！